uv led encapsulado , líderes mundiales, nichia industria química, durante más de una década la investigación de la tecnología de encapsulación led, crear otro que no haga, hacer lo que otros ya tenían la innovación, conocida como perfectamente.

en respuesta a la demanda del mercado, la química nichia desarrolló una nueva tecnología led flip-chip en marzo de 2015 --- \"chip de montaje directo\", cuyo tamaño es 1010 estándar, es decir 1 mm * 1 mm. la producción en masa se inició en octubre de 2015. en el futuro, se importará la aplicación de iluminación y cristal líquido. la escala de producción estimada en 2016 será tres veces la de 2015. hay una mención especial de la química --- dmc (flip chip), que en la actualidad el costo es relativamente alto, pero el costo esperado se puede reducir aún más en el futuro bajo la nueva inversión de equipos.

la siguiente es la investigación sobre la tecnología del dispositivo fotoeléctrico de energía superpuesta a la industria de la soldadura, que incluye la fotovélica UV sobre el curso de desarrollo, la aplicación del producto, el método de investigación, la ruta técnica y la resolución de problemas clave.

tecnología nacional y extranjera

gan uv led, como fuente de luz de estado sólido ecológica de nueva generación, se ha convertido en el foco de la industria. en 1992, nakamura, conocido como el padre de la luz azul, se ha preparado con éxito mg con tipo p gan. posteriormente adoptado ingan / gan alto uv led luminancia fue preparado por heteroestructura en 1993 y 1995. ganó el premio nobel de física en 2014.

en la actualidad, el led blanco de alta potencia y alto brillo se ha convertido en un punto caliente en el campo de la iluminación. aunque la eficiencia luminosa led blanca ha alcanzado 170lm / w, pero desde su valor teórico 250lm / w tiene una cierta brecha. por lo tanto, es un problema técnico clave para mejorar aún más su eficiencia luminosa para alimentar led blanco.

en términos generales, hay dos formas de mejorar la eficiencia luminosa del led, que es mejorar la eficiencia cuántica interna y la eficiencia de la extracción de la luz. por otro lado, cómo mejorar la disipación de calor es otra clave para el desarrollo de dispositivos de alimentación.

Con el aumento de la potencia del led, especialmente el desarrollo de la tecnología de iluminación de estado sólido, se proponen nuevos y altos requisitos para la estructura óptica, térmica, eléctrica y mecánica del empaquetado por led. se puede ver que la tecnología de encapsulado de alta eficiencia, baja resistencia térmica y alta confiabilidad es la única manera de que el LED de alta potencia se vuelva práctico e industrializado. La tecnología flip-chip, denominada encapsulación anticristalina, es una tecnología de encapsulación de chips madura en tecnología de encapsulación ic. Debido a los requisitos de un embalaje de alto rendimiento, la encapsulación led de potencia basada en la tecnología de recubrimiento se considera la tecnología clave y la tendencia de desarrollo del tipo de potencia encapsulada con un alto nivel de brillo.

en las estructuras de obleas horizontales y verticales tradicionales, la absorción del electrodo positivo y el ángulo crítico de reflexión total de la interfaz gan-air influirán en gran medida en la eficacia de la extracción óptica. por otro lado, en la estructura de envasado tradicional, el calor del chip dirigido debe transmitirse al sustrato conductor a través del zafiro del sustrato (su conductividad térmica es solo 38w / m.k), y la resistencia térmica del chip es mayor. La tecnología de chip invertido y las estructuras de inversión, el chip invertido de sustrato de zafiro, la soldadura de chip directamente sobre el sustrato conductivo y el electrodo y el sustrato están conectados en la parte inferior, también evita la alineación de diferencia de altura de chip de empaquetado tradicional de problemas difíciles. en este punto, la luz sale del sustrato de zafiro transparente en la parte superior del chip. por un lado, evita el blindaje del electrodo de metal y también aumenta el ángulo crítico de reflexión total de la interfaz óptica, por lo que puede mejorar efectivamente la eficiencia de la extracción óptica. electrodo de metal, por otro lado, punto micro convexo y alta conductividad térmica de silicio, metal o sustrato de cerámica, como el contacto directo, el flujo de corriente se acorta, disminución de la resistencia, la cantidad de calor se reduce, y la combinación de esto hace poco térmica resistencia, es una buena manera de aumentar la capacidad de enfriamiento. Además, dado que no hay luz positiva hacia el exterior, los productos con luz blanca del proceso de recubrimiento con fósforo son relativamente fáciles de implementar, especialmente el proceso de recubrimiento con polvo de fósforo, el producto de la consistencia del color de la luz se verá enormemente mejorado. en comparación con el empaquetado tradicional, la estructura de inversión tiene las ventajas de un proceso de envasado más simple, un menor costo de encapsulado y un mayor rendimiento de empaque. la estructura superpuesta consiste en sustrato, ubm, bola y chip de soldadura. el método de conexión del chip al sustrato se utiliza a menudo con tecnología de soldadura eutéctica.

La soldadura eutéctica, llamada soldadura de aleación de bajo punto de fusión, tiene muchas ventajas tales como alta conductividad térmica, resistencia de conexión pequeña, disipación de calor uniforme, alta resistencia de soldadura y buena consistencia del proceso. por lo tanto, es especialmente adecuado para la soldadura de dispositivos de potencia con alta potencia y altos requisitos de disipación de calor. la característica básica es que dos metales diferentes pueden formar una aleación a una fracción de la temperatura de cada punto de fusión. la capa de metal cristalino común del led de inversión común es usualmente como aleación au / sn (au80sn20), que tiene una temperatura de 282 ℃. La soldadura eutéctica se divide en soldadura directa y soldadura de flujo. La soldadura directa es un chip que tiene una aleación eutéctica en la parte inferior directamente debajo del eutéctico y la presión eutéctica no es más de 50 g. este tipo de método es flujo indefenso, tecnología limpia, alto rendimiento, pero una gran inversión por una sola vez. otra forma de flujo eutéctico eutéctico, tamaño del electrodo de acuerdo con voltear el uv chips led , en la placa base au / sn capa de chapado de aleación de antemano, y luego punto de flujo en la placa base, el chip led se fija en la capa de aleación de losas base, en el proceso de producción industrial puede utilizar la máquina de cristal sólido ordinario en una cabeza de dispensación, agregue el horno de reflujo, haga la forma de la soldadura de fundición de aleación eutéctica soldadura conjunta. es difícil controlar la cantidad de flujo eutéctico en este proceso, y la curva de reflujo debe explorarse de acuerdo con diferentes hornos de reflujo, y es difícil controlar su estabilidad. la ventaja es que el proceso está menos invertido.

dos métodos de eutéctico todos necesitan soportar una temperatura de fusión au / sn sostenible (mayor a 320 ℃), la doradura de la rugosidad de la superficie del sustrato es menor a 2 micras, de lo contrario causará que el material eutéctico de fusión no pueda llenar completamente los lugares desiguales de la interfaz . no solo aumentará la resistencia térmica del dispositivo, sino que también hará que la combinación del chip y el sustrato sea inestable, lo que afectará la calidad del embalaje. además, aparecieron nuevos materiales de cristal sólido. en enero de 2014, dexerials muestra el adhesivo conductivo, partículas conductoras de solo 5 micras de tamaño, el uso de adhesivo conductivo, fuerte después del sustrato, luego hace que el aislamiento p / n polo completamente, las partículas conductoras estallan, para completar la conducción actual . la aleación eutéctica au / sn necesita una temperatura de funcionamiento superior a 300 ℃, y utiliza el adhesivo conductivo lep, cerca del control de temperatura de funcionamiento a 180 ℃, por lo que la selectividad del sustrato conductor de calor puede usar sustrato de vidrio y de mascotas. Por lo tanto, el costo puede ser guardado de cada etapa del chip, sustrato y equipo, y el fabricante del led solo necesita comprar la prensa caliente para que coincida con el adhesivo conductivo lep, y el costo total estimado se reducirá en aproximadamente un 30% en comparación con el au / sn eutéctico.

en 2001, se propuso por primera vez por wierer et al., que la eficiencia de extracción de luz aumentó a 1,6 veces la estructura. shchekin et al en 2006 en fichas al azar sobre la base de hacer la estructura de inversión de la película de uv chips led , la estructura con tecnología de pelado láser para eliminar el sustrato de zafiro y adelgazar el nig - gan en la parte inferior de los materiales eigen, la potencia de salida de luz del chip dirigido, comparada con la estructura de inversión ordinaria promovida dos veces, bajo la corriente de 350 ma , la estructura de la eficiencia cuántica externa alcanzó el 36%.

en términos de mejorar la eficiencia de la extracción de la luz, mejorar el rendimiento de la disipación del calor y la inversión de la tecnología de soldadura, el inversor led basado en gan ha realizado un gran trabajo de investigación académica. Mientras tanto, la industria está siguiendo de cerca. Algunos fabricantes basados ​​en tecnología inversa, introdujeron productos de empaque de csp de nivel de chip. por ejemplo, el semiconductor de Taiwán ha introducido la última tecnología de chip sin embalaje llamada elc, sin módulo de cápsulas encapsuladas en semiconductores de Taiwán de iluminación de estado sólido, philipslumileds'luxeonflipchip, luxeonq, cree de xq-b, xq-eled y otros productos. Samsung presentó recientemente los últimos productos, incluidos lm131a de potencia media, lh141a de alta potencia y módulo de lámpara de tubo.

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