Características estructurales de máquina laminadora de obleas semiautomática

Semiautomático máquina laminadora de obleas Es un tipo común, como el producto de Dongguan Fanghuixin Technology Co., Ltd., cuyas características estructurales son significativas. El dispositivo está disponible en tamaños de 6, 8 y 12 pulgadas (personalizables), entre otros, y es apto para la aplicación de películas en productos como obleas, semiconductores, cerámica y vidrio. Combina operación manual y control automático, y su cuerpo principal está fabricado en acero inoxidable y aleación de aluminio, con una calidad confiable y un rendimiento estable. Es apto para películas BG, UV y azules, entre otras. Es compatible con pantallas de 12 y 8 pulgadas y solo requiere el reemplazo de la bandeja. Fácil de usar, con posición de corte ajustable de la cuchilla, lo que garantiza que no se produzcan fragmentos de película, burbujas en la superficie ni rebabas en los bordes.

Características estructurales de un solo máquina laminadora de obleas

La laminadora de obleas individuales también presenta características estructurales únicas. Es apta para diversos materiales de película, como película azul, película UV, película de sustrato PET y película de doble capa. La configuración opcional es una bandeja de recubrimiento de película microporosa, aplicable a obleas ultrafinas. El diseño microporoso, combinado con un diseño único de trayectoria de gas y una estructura de soporte elástica, permite su aplicación en obleas, vidrio o cerámica con un espesor de hasta 100 µm. La mesa de pegado de película, calefactada y elástica, está diseñada para adaptarse a obleas de diferentes espesores. La presión del rodillo de pegado de película es ajustable y está equipado con una cuchilla circular y una cuchilla de corte transversal. También puede equiparse opcionalmente con un dispositivo de eliminación electrostática de varilla de viento iónico. Su pequeño volumen lo convierte en un modelo de sobremesa.

Principio del procedimiento de trabajo

El principio de funcionamiento de un máquina montadora de obleas Incluye principalmente los siguientes pasos clave:

Carga de la oblea: El operador coloca primero la oblea que se va a recubrir con la película en el área de carga de la máquina de recubrimiento. La máquina posiciona la oblea con precisión en la estación de recubrimiento mediante un dispositivo automatizado, lo cual constituye la base de las operaciones posteriores.

Posicionamiento y calibración: El uso de un sistema de posicionamiento de alta precisión para alinear con precisión la oblea y garantizar la precisión de la colocación de la película es crucial para garantizar la precisión de los procesos posteriores.

Operación de pegado de película: Una vez colocada la oblea, la máquina de pegado de película corta automáticamente la película protectora del rollo y la fija con precisión a la superficie de la oblea. Durante el proceso de aplicación de la película, la máquina controla la tensión, la velocidad y la posición de la película para garantizar la estabilidad y la consistencia de su calidad.

Descarga de obleas: después de aplicar la película, la máquina laminadora de obleas descarga automáticamente la oblea recubierta del banco de trabajo y la transfiere al siguiente paso del proceso.

Principio de manifestación funcional

El principio de funcionamiento también se refleja en su función, ya que completa la operación de pegado de la película con rapidez y precisión mediante automatización. La película protege la oblea porque la aísla del entorno externo, evita que el polvo, las impurezas y otros posibles contaminantes entren en contacto con ella y garantiza su pureza. La pureza de la oblea es crucial para el rendimiento y la fiabilidad de los productos semiconductores. Al mismo tiempo, el proceso automatizado de aplicación de la película mejora considerablemente la eficiencia de la producción, evitando los problemas de baja eficiencia y la susceptibilidad a factores humanos que causa la aplicación manual. Además, garantiza la consistencia de la posición, la tensión y la velocidad en cada aplicación de la película, mejorando la estabilidad de todo el proceso de producción y la consistencia del producto, reduciendo las pérdidas causadas por arañazos, contaminación y otros problemas en la oblea, así como los desperdicios causados por errores de operación.