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sabes la influencia del proceso de soldadura en led ultravioleta 2018-04-13 15:47:53

uv led es un dispositivo semiconductor, pero tiene su singularidad. uv led es un dispositivo óptico, eléctrico, térmico y otro dispositivo especial de la física. creemos que el hecho es bien aceptado. ya que tiene tantas características físicas, debemos tener plena consideración en nuestro uso. entonces, hoy, voy a hacer un poco de mi comprensión personal de la parte térmica.

en el presente, uv led la eficiencia luminosa es baja. la marca diferente, la eficiencia de la luz no es la misma. la marca inferior, la eficiencia luminosa es menor. porque la eficiencia de la luz es baja, más calor genera. ahora, en términos de uva, la eficiencia de la luz es menor al 60%, que el 40% se consume en forma de calor. Creo que tiene una comprensión clara del efecto del calor sobre uv led . Voy a hablar sobre el efecto del proceso de soldadura en el calor de uv led .

hay muchas condiciones que afectan el proceso de soldadura, unificamos estas condiciones de la misma manera. pero el método de soldadura por reflujo es diferente. la soldadura de reflujo se divide en soldadura de reflujo normal y soldadura por reflujo al vacío . en la misma condición, el método de soldadura solo afecta la tasa de cavidad del módulo. Entonces, ¿qué es el evaluador de la cavidad? la tasa de cavidad es la tasa del área de la cavidad para el área de la unidad utilizada para conectar la soldadura blanda entre dos materiales (fuente de luz y sustrato).

Creo que sabe bien que la tasa de cavidad tiene un cierto efecto sobre el efecto de disipación de calor. cuanto mayor sea la tasa de cavidad, mayor será la resistencia térmica, y peor será la disipación de calor. soldadura de reflujo normal , solo a través de la tarea cuando la temperatura de las burbujas de soldadura estalla a fin de lograr el propósito de reducir la tasa de cavidades. debido al lento flujo de la pasta de soldadura, la burbuja se bloquea entre los materiales de soldadura demasiado tarde para explotar. sin embargo, soldadura por reflujo al vacío , antes de la soldadura a alta temperatura, la burbuja se expulsa, y luego la soldadura. en la actualidad, la tasa de cavidades de la soldadura al vacío es un tercio de la soldadura de reflujo normal.


Normal Reflow Soldering: Cavity Rate > 30% \


los datos de prueba anteriores son a través de nuestro equipo de laboratorio de prueba de rayos X. a través de la imagen, podemos ver claramente la diferencia entre los dos. en teoría, la tasa de cavidades realmente afecta la resistencia térmica. entonces, en la práctica, solo podemos usarlo para verificar la temperatura. primero, analizamos el efecto de la tasa de cavidades en la temperatura.

usted aceptará que, bajo la misma condición de disipación de calor, la resistencia al calor entre la fuente de luz y el sustrato es menor, y la diferencia entre los dos es menor. por el contrario, mayor será la diferencia de temperatura. usemos los datos de prueba para verificar la conclusión.

tasa de cavidad \u0026 lt; 10%

tasa de cavidad \u0026 gt; 30%

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

substrato

42.8

43.2

45.2

39.2

58.6

45.2

42.9

47.1

41.9

69.5

luces

44.7

45.5

44.6

41.2

61.7

53.7

52.7

53.7

46.3

76.2

diferencia de temperatura

-1.9

-2.3

0.6

-2

-3.1

-8.5

-9.8

-6.6

-4.4

-6.7

los datos se prueban en cinco puntos, y la temperatura más alta se selecciona en el medio.

se puede ver, cuanto menor sea la tasa de orificios, menor será la diferencia de temperatura entre los dos, por el contrario, cuanto mayor sea el otro. la conclusión es cierta, lo que significa que cuanto mayor es la tasa de cavidad, mayor es la resistencia térmica. en condiciones de baja disipación de calor y alta temperatura ambiental, la diferencia de temperatura entre los dos será mayor y el efecto sobre la fuente de luz será mayor.

sin embargo, la temperatura de la fuente de luz tendrá el tipo de impacto, creo que debe ser claro. Es más, quiero decir, solo que estamos preparados en cada enlace, ¿podemos usar el mejor rendimiento uv led y hacer que la satisfacción del cliente llegue al verdadero final?

UV Soldering Process

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