En general, se instalan de 2 a 3 lámparas UV en la parte media del riel de la cadena receptora de papel, y se instala un tubo de escape en la parte superior de la parte receptora del papel, y también se puede conectar un dispositivo de curado UV por separado, y la cinta transportadora está conectado a la parte de la mesa de recepción de papel. Obviamente, esto último, debido a la limitación de la velocidad de la cinta transportadora del dispositivo de curado UV, afectará a la velocidad de impresión y no es adecuado desde el punto de vista de la huella. Cuando se usa el primer método, la lámpara UV se puede configurar entre la unidad y la unidad, y cada unidad se puede intercambiar y usar para lograr un estado de impresión en húmedo y seco de acuerdo con los diferentes requisitos del producto impreso.

Los sistemas de curado UV se pueden equipar con una potencia de salida continua y ajustable, que controla la potencia de salida y la prensa de impresión en el estado sin presión, y luego la potencia de salida de la lámpara UV se reduce automáticamente, lo que puede prolongar la vida útil. de la lámpara Las unidades de curado UV generalmente se enfrían con aire y agua al mismo tiempo, y cada lámpara UV está equipada con un espejo para garantizar que el exceso de calor se elimine de manera efectiva durante el proceso de impresión. En la actualidad, la vida útil de la lámpara UV general es de 1000 ~ 1500 horas y, si se usa bien, puede alcanzar las 1500 ~ 2000 horas. En la actualidad, el nacional sigue siendo principalmente importado, de los cuales los productos de la empresa alemana elthch y la empresa japonesa GSM son más típicos.

Tinta UV para usar un rodillo de tinta especial. La resistencia al ácido, la resistencia a los álcalis, la resistencia al aceite y la resistencia a la hinchazón del rodillo de tinta especial son mejores que las del rodillo de tinta común, su rendimiento de alta calidad es especialmente adecuado para la tinta UV. Por lo general, la vida útil del rodillo de tinta especial es de menos de 2 años y el rodillo es de menos de 1 año.

Además, es mejor instalar el dispositivo de refrigeración por agua del rodillo de tinta, que puede controlar de manera efectiva la temperatura del rodillo de tinta y garantizar que la calidad de la impresión no se deba al cambio de temperatura después de la fricción de la tinta UV en impresión rápida continua.

El cilindro de estampado utiliza un cilindro de doble diámetro (dos vueltas del cilindro de la placa equivalen a una vuelta del cilindro de estampado) para garantizar la transferencia suave y fluida de la película de plástico. La hoja de impresión pasa al siguiente cilindro después de que se completa el cilindro de estampado. Cuando la máquina de impresión funciona a alta velocidad, no es fácil fallar y la presión y la fuerza de impulso debajo de la hoja de impresión se mantienen al mínimo.

El rodillo de papel esqueleto reemplaza al rodillo de papel tradicional. Un tipo de soplado, se instala una fila de aire en el tambor de transferencia de papel, en el proceso de transferencia, la cola de la hoja impresa se sopla hacia abajo y el colchón de aire se levanta para evitar que se ensucie o se raye. La otra es usar una varilla deslizante en lugar de soplar, las dos varillas deslizantes se colocan a ambos lados de la hoja de impresión para evitar el contacto con el centro de la parte gráfica de impresión, la varilla deslizante puede moverse libremente, se puede ajustar de acuerdo con diferentes formatos de impresión.

El rodillo de papel esqueleto reemplaza al rodillo de papel tradicional. Un tipo de soplado, se instala una fila de aire en el tambor de transferencia de papel, en el proceso de transferencia, la cola de la hoja impresa se sopla hacia abajo y el colchón de aire se levanta para evitar que se ensucie o se raye. La otra es usar una varilla deslizante en lugar de soplar, las dos varillas deslizantes se colocan a ambos lados de la hoja de impresión para evitar el contacto con el centro de la parte gráfica de impresión, la varilla deslizante puede moverse libremente, se puede ajustar de acuerdo con diferentes formatos de impresión.

Se debe aplicar un tratamiento de acero especial (como el cromado) a las puntas de todos los dientes de papel, dientes de entrega de papel y dientes de recepción de papel para garantizar su resistencia al desgaste, garantizar la precisión de la entrega de papel y evitar fallas de sobreimpresión causadas por deslizamiento. Dado que los dientes que reciben el papel deben ser ciclados desde la lámpara UV, su propia estructura metálica debe ser resistente a altas temperaturas, de lo contrario, una vez deformada, afectará seriamente la entrega de la impresión.

El motor principal de la impresora es un motor de CA. Debido a la gran viscosidad y la poca fluidez de la tinta UV, la fricción entre los rodillos de tinta UV es grande y la carga de la prensa de impresión es grande. Por lo tanto, es necesario elegir un motor con una potencia mayor que el motor principal de una prensa offset ordinaria de la misma especificación para garantizar una impresión normal.

Debido a la alta electricidad estática y al polvo de las láminas como el PVC, se recomienda instalar dispositivos electrostáticos en las partes de alimentación y recepción del papel. Si las condiciones lo permiten, también puede instalar dispositivos de eliminación de polvo en las piezas de alimentación de papel.

Máquina de impresión offset UV para impresión de tarjetas de visita para cumplir con las condiciones del grosor de impresión de 0,1-0,85 mm, error de precisión de color ≤0,02 mm, otras funciones se pueden ajustar de acuerdo con diferentes marcas de máquinas de impresión.